마그네슘 탄소 벽돌제 벽돌의 특징

마그네슘 탄소 벽돌은 기름에 절인 마그네슘 탄소 벽돌을 태우는 것과 마그네슘 탄소 벽돌을 태우지 않는 두 가지 벽돌 제조 방법이 있다.전자의 벽돌제조공예는 비교적 복잡하여 거의 채용하지 않는데 여기에서는 마그네슘탄소벽돌을 태우지 않는 벽돌제조공예의 특징만 간략하게 서술한다.회전로용 마그네슘 탄소 벽돌

진흙의 제조.배종할 때 입자 임계 사이즈의 선택이 중요하다.골재 입자를 세분화하면 개구 기공률을 줄이고 항산화 능력을 강화할 수 있다.그러나 골재의 입자가 작으면 폐구 기공이 증가하고 부피 밀도가 낮아진다.또한 미세 입자 MgO 골재는 흑연과 쉽게 반응하기 때문에 일반적으로 입자 입경 1mm가 적당하다고 생각한다.고압 성형 설비가 있는 조건 하에서 마그네슘 모래의 입자는 미세화되는 경향이 있다.우리 나라의 성형설비는 압력이 비교적 낮기 때문에 내화벽돌의 밀도를 높이기 위해 많은 공장들이 5mm 이상의 과립직경을 채택한다.마그네슘 벽돌 공장

재료에 흑연을 첨가하는 품질과 수량은 매우 중요하다.일반적으로 내화벽돌의 흑연함량을 증가하면 내화벽돌의 찌꺼기저항성과 열진안정성이 제고되지만 강도와 항산화성이 모두 낮아진다. 만약 마그네슘탄소벽돌의 탄소함량이 너무 적고 (<10%) 내화벽돌에 네트워크골격이 형성되지 못한다면 탄소의 우세는 효과적으로 발휘될수 없다.따라서 탄소 함량은 10-20% 범위 내에서 비교적 적합하다.

회전로용 마그네슘 탄소 벽돌

혼합 과정 중 흑연이 마그네슘 모래 입자 주위를 고르게 둘러싸도록 하기 위해 재료 첨가 순서는 마그네슘 모래 입자→결합제→흑연→마그네슘 모래 가루와 첨가제 가루이다.흑연 함량이 크고 밀도가 작으며 첨가량도 매우 적기 때문에 균일하게 혼합하려면 비교적 긴 시간이 필요하지만 혼합 시간이 너무 길고 마그네슘 모래 입자 주변의 흑연과 고운 가루를 떨어뜨리기 쉬우므로 혼합 시간이 적당해야 한다.

마그네슘 탄소 벽돌의 성형은 내화 벽돌의 조직 구조를 치밀화하는 중요한 요소이다: 진흙 재료 중의 흑연량이 크고 골재 임계 입자가 작기 때문에 고압 성형을 채택하고 엄격히 선경후중, 여러 차례 가압의 조작 규정에 따라 압제하여 성형 균열이 생기지 않도록 하는 것이 좋다.Z는 진공 흡입, 배기 가압의 조작 규정을 잘 채택한다.또한 고압으로 성형된 벽돌은 표면이 매우 매끄럽고 운반과 축조할 때 쉽게 미끄러지기 때문에 성형된 벽돌은 침착하거나 0.112mm 두께의 열경성수지를 발라 수지막을 형성하여 미끄럼을 방지해야 한다.일반적으로 이런 처리를 미끄럼 방지 처리라고 한다.

성형된 마그네슘탄소벽돌은 반드시 경화처리를 거쳐야만 사용할수 있으며 경화처리의 온역은 내화벽돌의 성능에 아주 큰 영향을 준다.연구를 통해 200 1 250 ℃ 의 경화처리가 비교적 적합하며 벽돌의 체적밀도를 보장하고 기공률을 낮추는 등 모두 녀자에게 있으며 250 ℃ 보다 높거나 200 ℃ 보다 낮을 때 경화처리는 모두 불량한 영향을 초래할수 있다는것을 증명하였다.엄격히 승천하여 공중제공해야 한다.보통 50~60 ℃ 에서 수지가 연화되므로 적당히 보온해야 한다.100-110 ℃ 에서는 용매가 대량으로 배출되므로 보온해야 한다.200-250 ℃ 에 살면 반응을 완전하게 하기 위해서도 적당히 보온해야 한다.